四川螺旋輸送機日常使用過程中會出現堵料、溢料，機殼晃動等常見故障，造成這些故障的原因有哪些？我們又該如何解決呢？接下來小編就帶大家詳細來了解一下。

1、螺旋輸送機堵料

主要原因及處理方法:

1)合理選擇螺旋輸送機的技術參數，如慢速螺旋輸送機速度不能過大。

2)嚴格執行操作規程，實現空載啟動和空載停機；確保連續均勻進料。

3)增加卸料口或加長溜槽末端，解決卸料不暢或卸料過晚的問題。同時，可以在出料槽的末端安裝一小段防轉葉片，防止末端堵塞物料。

4)根據需要清理進入螺旋輸送機的物料，防止大雜物或纖維雜質進入機器造成堵塞。

5)盡可能減小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵塞的可能性。

6)在料倉內安裝料位探測器和堵塞傳感器，實現自動控制和報警。

7)在出料端蓋板上設置一個防堵閥。堵塞時，由于物料堆積，打開防堵門，通過行程開關切斷電源。

2、螺旋輸送機驅動電機燒毀

主要原因:

1)螺旋輸送機輸送的物料中混有硬塊或小鐵塊，導致鉸刀被卡住，電流急劇增大，燒壞電機。

2)來料過大，電機過載燒壞。

處理方法:

1)防止小鐵塊進入，鉸刀與套管之間保持一定的間隙。

2)確保進料平衡，并在停工前交付物料。

3、螺旋輸送機外殼晃動

主要原因:螺旋輸送機安裝時，各螺旋接頭中心線不同心，運行時殼體偏心摩擦，使殼體晃動。

處理方法:重新安裝對準中心線。

4、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高

主要原因:

1)位置安裝不當。

2)硬物、大物混入機器內，產生異常摩擦。

處理方法:

1)調整懸浮軸承的位置。

2)清理異物，試運行至正常。

5、螺旋輸送機溢流

主要原因:

1)物料水分較重，堆積在螺旋起重機的軸承上，逐漸變厚，使來料難以通過。

2)物料中的雜質堵塞螺旋起重機的軸承。

3)傳動裝置故障，未及時發現。

處理方法:

1)加強原材料的干燥。

2)停機清除雜物。

3)停止并修理傳動裝置。

6、螺桿軸連接螺栓松動、脫落和斷裂

主要原因:運行時受力不均，造成螺栓松動、脫落或沖擊斷裂。

處理方法:提高螺栓連接強度。

7、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂

主要原因:由于原料中有異物等。，螺旋葉片可能會損壞。在嚴重情況下，螺旋葉片和螺旋軸之間的焊接位置分離，導致螺旋葉片撕裂。

處理方法:螺旋葉片損壞時，應提高備件的質量和強度。在制造備件時，要保證葉片的一致性，焊縫的致密可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質量，提高螺旋軸和傳動軸的強度。

8、螺旋輸送機法蘭接頭扭轉裂紋

主要原因:由于扭矩異常，連接法蘭焊接失效。

處理方法:無論是法蘭連接還是花鍵連接，都要保證螺旋體的安裝位置精度。安裝后應進行接線調試，以確定螺旋轉向和聲音是否異常。

調試后，檢查電機、減速器和軸承的溫升。一切正常后，打開手動螺旋料倉閘門，逐漸進料。調試后，螺桿運行平穩。

9、螺桿軸裂紋

主要原因:由于長期運行磨損，抗扭強度降低，產生裂紋和裂紋。

處理方法:

1)加強設備維護，防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制原材料質量，避免異物進入輸送機；

2)定期對潤滑部位進行潤滑保養；

3)加強驅動裝置的抽查和維護；

4)定期檢查螺旋葉片的質量。當螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因進行預防；

5)發現接頭松動及時緊固；設備運行中如出現發熱、噪音等異?，F象，應及時檢查，清理異物，修整螺絲或滑槽。

10、螺旋軸的輸入軸段斷裂

主要原因:螺旋輸送機安裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數低。

處理方法:要改善螺旋輸送機軸斷裂的問題，需要調整同軸度，用擋塊定位，保證筒體兩側軸承箱的同心度；軸頭材料應為高強度材料。

在實際生產中，應做好日常維護，并根據生產需要進行設備改造和維護。當工藝變化超出設備性能范圍時，連續運行會造成設備快速損壞，甚至達不到生產工藝要求，影響正常生產。

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